全自動包裝秤是各大企業(yè)都在使用的一款包裝設備，對于企業(yè)生產(chǎn)非常重要。但是全自動包裝秤長期使用或是維修以后，可能會出現(xiàn)參數(shù)不準的情況，會影響到包裝的效果，因此需要定期對全自動包裝秤進行參數(shù)調(diào)整，下面我們就一起了解一下全自動包裝秤參數(shù)調(diào)整方法吧。
全自動包裝秤參數(shù)調(diào)試方法：
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以最大稱量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：
(1)偏載調(diào)整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
注意：旋轉微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。
(2)稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數(shù)設定
定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
